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　　對鼓干燥機除轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向與雙鼓干燥機相反外，其余結(jié)構(gòu)形式完全相同。對鼓干燥設備有中心進料、飛濺進料、浸液進料和滾筒進料4種進料方式。卸料由安裝在頂部的刮刀完成。對鼓干燥設備特別適用于干燥漿料、飽和鹽溶液、含不溶性固體的懸浮液以及干燥過程中粉塵較多的物料，如磷酸鹽、磺酸鹽、氧化鋁、鰲合物和丙酸鹽等。由于對鼓干燥設備的兩個鼓是相對向外旋轉(zhuǎn)，更適用于在干燥過程中溶液濃縮時產(chǎn)生結(jié)晶或形成漿狀物料。雙鼓干燥設備在進行此類物料干燥時，由于結(jié)晶物的存在，有可能在雙鼓間隙^小處使雙鼓產(chǎn)生附加的機械壓力，即產(chǎn)生所謂不適當濃縮點和對干燥設備操作的不良影響。
　　
　　對鼓干燥設備亦可與另一連續(xù)干燥設備(通常是轉(zhuǎn)筒干燥設備)組合為復合干燥裝置。先用對鼓干燥設備去除大部分濕分。在尚未達到預期的^終濕含量時，將物料轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)筒干燥設備中繼續(xù)干燥，以達到千燥制品的預期要求。這種復合干燥裝置是經(jīng)濟的。它避免了單獨使用其中一種干燥設備的缺點。液態(tài)物料不適宜在轉(zhuǎn)筒干燥設備中去除濕分，但在對鼓干燥設備上已成為固態(tài)。將濕含量仍高于^終濕含量的物料轉(zhuǎn)移到以對流傳熱為主的轉(zhuǎn)筒干燥設備中，進一步脫除濕分是很容易的。否則，僅在對鼓干燥設備上完成全部干燥任務，勢必延長物料在轉(zhuǎn)鼓干燥設備的停留時間。這不僅導致生產(chǎn)能力的下降，還可能給熱敏性物料的干燥帶來困難。這種復合干燥已成功地用于干燥從母液中結(jié)晶出的鹽，并加工成無水鹽。單獨使用對鼓干燥設備是難以得到無水鹽的。對鼓干燥對那些在低濕含量條件下高溫不軟化的物料可形成非常高的生產(chǎn)能力。在此情況下，可通過提高加熱介質(zhì)的溫度來達到強化干燥的目的。